關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服（fú）強度（dù），波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。