關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。