關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。