波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器（qì）的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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