關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。