關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。