關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集（jí）中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。