波紋管補（bǔ）償（cháng）器（qì）的（de）失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的（de）失控都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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