關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。