關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所（suǒ）以（yǐ）它在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料（liào）的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。