關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波（bō）紋（wén）管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波（bō）紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這（zhè）之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。