關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移（yí）量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。