波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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