關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。