波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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