關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。