關於波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。