關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在（zài）波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。