關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。