關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。