關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。