關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。