安裝試壓
1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節的（de）型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計（jì）要（yào）求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節（jiē），其預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在（zài）環境條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的（de）載荷。
6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋（wén）管（guǎn）表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製（zhì）水（shuǐ）中的氯離（lí）子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡（jìn）快排盡（jìn）波紋（wén）管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等（děng）長（zhǎng）管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得（dé）直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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