双法兰限位伸缩接（jiē）头组装和连接（jiē）技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面（miàn）和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致（zhì）外折的主（zhǔ）要原（yuán）因是双法兰限位伸（shēn）缩接头的缺陷，具体（tǐ）表现（xiàn）为:(1)双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接头表面的凹（āo）坑和渣孔，经过轧制后在（zài）双法兰限位伸缩接头表面（miàn）形成片状外折；(2)双法（fǎ）兰限位伸缩接头内（nèi）皮下（xià）裂纹在加（jiā）热时会延伸（shēn）和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸（shēn）缩接头轴形成一定角度的较长的（de）外折；(3)双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头的纵向裂纹（wén）在加热时会延伸或扩展，严重的甚（shèn）至裂开，经过（guò）轧制后形成的外（wài）折更加（jiā）严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接（jiē）头裂（liè）开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管的（de）运动速度大，导（dǎo）致双法兰限位伸缩接头之间（jiān）形成的滑动比较大，随着不断地增加轧制（zhì）的次数（shù），接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生（shēng）压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹（jì）会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰（lán）限位伸缩接（jiē）头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严（yán）重（chóng）扩散（sàn）等情况，降低双法兰限位伸缩（suō）接头探伤的（de）灵（líng）敏度，所以双（shuāng）法兰限（xiàn）位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波束探伤，能快速准（zhǔn）确的发现双法兰限位伸（shēn）缩接头外表和近表（biǎo）面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔（kǒng）径探伤中，一般（bān）选择点聚焦探头对双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接头进行（háng）探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测（cè）。
双法兰限位伸缩接头（tóu）横波斜入射及纵波垂直入射检（jiǎn）测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是（shì）缺陷呈密集状分（fèn）布于双法兰限位伸缩接头的不（bú）同深度范围和长度（dù）范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对（duì）底波（bō）幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头（tóu）内壁淬火裂纹（wén）。内壁淬火裂纹多数在双（shuāng）法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头纵（zòng）向长度的中部产生，有时（shí）也在双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏观（guān）形貌及内窥（kuī）镜观察形貌。