關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。