關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。