雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外表麵和軸線成一（yī）定角（jiǎo）度的折（shé）疊缺陷（xiàn）。導致（zhì）外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加（jiā）熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運（yùn）動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近（jìn）雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表（biǎo）和（hé）近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另（lìng）外在小孔徑探（tàn）傷中（zhōng），一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密（mì）集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。