關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。