關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。