關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。