關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。