關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的（de）壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。