關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。