波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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