双法兰限位伸（shēn）缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表（biǎo）面和轴线（xiàn）成一定角度的（de）折叠缺陷。导致（zhì）外折的主要原因是双法（fǎ）兰限位伸缩接头的（de）缺陷，具体表现为:(1)双法兰（lán）限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经（jīng）过轧制后在双法兰（lán）限位伸缩（suō）接头表面形成片状（zhuàng）外折；(2)双法兰限（xiàn）位伸缩接头内皮下裂纹在加（jiā）热时会延（yán）伸和扩展，经过轧制后会（huì）产生（shēng）和双法兰限位伸（shēn）缩接头轴形成一定（dìng）角度的较长的外折；(3)双法兰限（xiàn）位（wèi）伸缩（suō）接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧（zhá）制后形成（chéng）的外折更加严重，甚至会发生双法兰（lán）限位（wèi）伸缩接头裂（liè）开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速（sù）度（dù）比毛管的运动速度（dù）大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动比（bǐ）较大，随着不断地增（zēng）加轧制的次数，接近双法兰限位伸（shēn）缩接头表面逐渐形成了瘤状（zhuàng）金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的（de）痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况，降低（dī）双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所（suǒ）以双法兰限位（wèi）伸缩接头一般采用水浸（jìn）聚焦探头利用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外（wài）表和近表面的缺陷，还能（néng）发现双法兰限位伸缩接头内（nèi）部的不足，使其检测的分（fèn）辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头（tóu）对（duì）双法（fǎ）兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及（jí）纵（zòng）波垂直入射检测波形特（tè）征均（jun1）与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集状分布于双法兰限位伸缩接头的不同（tóng）深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏（fú）变（biàn）化，但起伏缓慢。纵波（bō）垂（chuí）直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响（xiǎng）。双法兰限位伸缩接（jiē）头外壁淬火裂纹直观，双法兰限（xiàn）位伸缩接头内壁淬火裂纹。内（nèi）壁淬火裂纹（wén）多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中（zhōng）部产生，有时也在双法兰限位（wèi）伸缩接头端部产生，呈径（jìng）向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延（yán）伸，锯切后端面宏（hóng）观形貌及内（nèi）窥镜观察形貌（mào）。