波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能(néng)夠在許多行業中得到(dào)廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管理等多個(gè)環節(jiē)來保證的,任(rèn)何一個環(huán)節的(de)失控都會(huì)導致(zhì)補償器壽命的降低甚至失效。作(zuò)者經過多年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家(jiā)偷工減料占50%,安裝不符(fú)合設備說明(míng)要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主(zhǔ)要有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐不當,或(huò)管係固定(dìng)支(zhī)架設置不合理,導致支架破壞,波紋(wén)管(guǎn)過量變形而失效;由於波紋管設計(jì)所考慮(lǜ)的壓力或(huò)位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量(liàng)問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在(zài)運行期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐(fǔ)蝕失效(xiào)居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失(shī)穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。