關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。