波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的（de）支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致(按膨（péng）脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限（xiàn）製其活（huó）動部位正常動（dòng）作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨（péng）脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用（yòng）含氯的（de）保溫材（cái）料。

14、安裝過程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。