波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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