關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安（ān）全。管係（xì）試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。