波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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