關於（yú）波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。