關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。