關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。