在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表(biǎo)麵的凹(āo)坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂(liè)紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭裂開(kāi)。
在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的速(sù)度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了(le)瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚(jù)焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與(yǔ)單個夾(jiá)雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向延伸(shēn)的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌(mào)。

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