關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。