波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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