波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力（lì）之（zhī）外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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