關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。