波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩。
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