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雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭組裝和連(lián)接技(jì)巧分享

在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在(zài)加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。

在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程(chéng)中,接(jiē)近(jìn)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成的(de)滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋(zhá)製(zhì)的次(cì)數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃(huá)的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐(zhú)漸變成細小(xiǎo)的發(fā)紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的(de)分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚(jù)焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷(xiàn)呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但(dàn)起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。


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